不锈钢管焊接操作技巧分享

管道直径为219ｍｍ， 壁厚为6 ~8mm， 坡口两侧对角65°， 没有钝边， 两口的组合间隙是3.5~4mm， 坡口两侧的定位焊缝长度20~30mm， 焊接完成后，将两侧磨成斜坡。选择直径为3.2mm 焊条， 焊接电流调整范围为90~105Ａ， 焊接电源采用直流反接， 焊前干燥所用焊料， 干燥温度为250℃，恒温时间为1h。

 

1.在焊接任何管道之前，应粗略估计管道组对后坡口间隙、焊接速度和焊缝间收缩量的大小。如图1所示，如果电弧起点在以下0°、上0°点的左右两侧40° 坡口之间的预留间隙为 3.5mm。为便于操作， 本例焊接的起焊端选择在上面0°点的左右两侧40°位置。焊接电流在焊接前调整。90A， 坡口电弧A 侧点燃后， 在过坡口的钝边上， 过渡少量液态金属， 然后迅速提升电弧并熄灭。当这里的亮度稍微暗一点时， 在A 侧相邻点B 侧， 落入后应贴在B 侧钝边略有稳弧， 随着熔池的扩展A 点相熔形成基点熔池， 然后迅速提升电弧， 当B 点亮的熔池稍暗一点，然后做快速。A 点， 依次循环。70°～80°角、 电弧进入续弧点时，1/3 电弧通过坡口间隙，2/3 电弧吹扫续弧位置。 电弧落入后，稍微做一个点弧，即从焊缝成型方向快速推出。

 

2. 过渡过渡的非锈钢点 金属过渡温度略高，电弧通过坡口间隙过多或一次过渡液体金属过多，进入熔池的液体金属迅速下沉，随着温度的升高，进入熔池全部坍塌，或出现间隙。为避免这种现象，焊接时应控制熔滴的续入量，使焊缝的成形厚度不超过2.5ｍｍ。

 

3.电弧的方行法从电弧的末端到电弧的末端，电弧的进入仍采用两侧焊接的方法。结束后，两侧焊缝相交.后一点根部必然会出现大的蜂窝状成形， 原因是坡口两侧的进弧设置在窄而小的坡口范围内， 低温的双侧进弧很难形成快速进入的液态金属.良好的熔化效果。避免的方法是焊接到端点10mm 在范围内， 根据坡口间隙进行连弧焊接， 焊接前将相交点的焊接磨成坡， 相交.稍后适当延长稳弧时间， 然后继续做电弧行走动作10mm左右。管道上0°两侧40°两者完成后， 去除焊渣， 两侧起焊端用砂轮打磨。