薄壁不锈钢管出现焊接问题的原因都有哪些？

　　薄壁不锈钢管与其它不锈钢管的不同之处在于壁厚与外径之比为6%以下。 薄壁不锈钢管的连接方式有法兰连接、挤压连接、槽连接、螺旋连接、氩弧焊连接和滚压连接等。不锈钢管一直具有安全稳定、绿色环保、成品率低等优点，在此基础上，薄壁不锈钢管通过科技进步获得了更多的优势。 因此，作为一种常用的管材，薄壁不锈钢管在人们的生活和工业应用中起着重要的作用。下面介绍薄壁不锈钢管的焊接问题。 我们去查查!

　　一、薄壁不锈钢管进行焊接时会导致出现的问题

　　1、施工水平问题

　　不锈钢水管焊接是一项非常专业的技术，包括现场施工人员等许多专家认为焊接后，不能拆除，在实际很多施工现场由于变更，造成非常不便，所以很多施工人员不想着色。由于氩弧焊需要专门的设备，而薄壁不锈钢管薄的薄厚度很薄，有专门证书和一定水平的焊工完成，操作人员水平要求很高，在实际施工现场施工现场人员流动性大，如果焊接人员没有焊接操作证书，无法合理调整电流，氩气等。，受施工场地空间和人为因素的影响，经常发生误焊，焊接泄漏甚至焊接穿管的现象，虽然试压过程中没有出现漏水问题，但会有很大的施工风险，使用一段时间后，由于热膨胀、冷收缩等因素的影响，以后会造成漏水。

　　2、热处理问题

　　在工厂生产过程中，薄壁不锈钢管和承插式钢管可以在焊接处进行固溶处理，但由于管道焊接时施工现场的限制，固溶处理是不可能的，奥氏体不锈钢缓慢通过450～800度时，碳析出， 并且所形成的碳化铬在晶界沉淀，从而降低其附近的铬含量，形成铬缺乏区域，并且极大地降低耐腐蚀性。在长期使用之后，不锈钢材料最担心的晶间腐蚀将发生在焊缝处，并且如果不锈钢材料的碳含量太高，则管道将提前在焊缝处失效。 而这种缺陷的出现必须在使用后一定时间内才会出现，在试用中是不出来的。

　　3、热胀冷缩的问题

　　金属材料的破坏力随温度的变化很大，因此不锈钢的膨胀和收缩是一个非常重要的因素。产品生产时的拉力值不易确定热膨胀效应。例如，过去使用的螺纹连接较多，由于管材和管件不能伸长或缩短频繁发生疲劳破裂，极易发生热膨胀和冷收缩，温差越大，破坏力越大。因此，如果在薄壁不锈钢管道与管件的连接处采用盖板连接，必须充分考虑材料的热膨胀和冷收缩，而且采用氩弧焊焊接的承插式管件难以达到母管与管件与焊缝的一致性，这种应力不能消除，尤其是在北方埋地管道中，大多在夏秋两季进行，导致管道与埋地管道的最大负温差约为35度，特别是在温度下降很快的情况下，如果没有安装管道膨胀接头，管道的轴向拉力会导致管件与管件的拉伸开裂。如果焊接处理不当，气孔、假焊等缺陷会随着热量的膨胀和冷量的收缩而被破坏，并随着时间的推移而暴露出来，因此在埋设的情况下必须注意安装工艺的合理性。